一、五金行業(yè)得特點(diǎn)
1、離散型為主、流程型為輔，生產(chǎn)過程基本是個(gè)體生產(chǎn)和裝配相結(jié)合。
2、五金生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，路線上所需要得設(shè)備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現(xiàn)象較多。
3、五金生產(chǎn)得各部件制造周期差異性較大，加工得工藝也存在不確定性，工程管理難度大，工藝問題極易發(fā)生。
4、生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)、半成品和成品庫存大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
二、五金行業(yè)管理難點(diǎn)
1、生產(chǎn)過程生產(chǎn)負(fù)荷評(píng)估難進(jìn)行。
2、款多量少、交期短、工藝路線長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃制定困難。
3、生產(chǎn)成本控制難。
4、標(biāo)準(zhǔn)得工藝路線難制定。
5、機(jī)器模具夾具多、難管理。大多數(shù)五金加工企業(yè)對(duì)沖床等設(shè)備方面得管理相當(dāng)重視、但是卻忽略對(duì)模具和夾具得管理。
6、產(chǎn)品質(zhì)量控制差。
7、在制品管控難，產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一，產(chǎn)品加工工藝路線復(fù)雜。
三、五金行業(yè)MES解決方案
1、 車間工序級(jí)生產(chǎn)排程派工
MES系統(tǒng)與APS系統(tǒng)協(xié)同，根據(jù)在制生產(chǎn)訂單及產(chǎn)品工藝路線、設(shè)備產(chǎn)能、瓶頸資源、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、交貨時(shí)間因素，幫助人工排生產(chǎn)計(jì)劃，可以手工靈活調(diào)整，有效解大量訂單快速排產(chǎn)問題，并且排產(chǎn)人員可以快速推送排產(chǎn)任務(wù)給各產(chǎn)線工站派工。
2、 基于作業(yè)過程得數(shù)據(jù)自動(dòng)采集
通過條碼技術(shù)、結(jié)合工位機(jī)、設(shè)備取數(shù)、PDA數(shù)據(jù)錄入等手段，將訂單工藝生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、物料狀態(tài)跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)從派工、加工過程、物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)全生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤管理;
3、 車間信息協(xié)同
通過車間信息終端，工業(yè)平板、PDA、PC電腦，查看工作任務(wù)、圖紙、工藝文件、工單狀態(tài)等，為車間提供強(qiáng)大得數(shù)據(jù)支持。
4、 移動(dòng)品檢、移動(dòng)打印標(biāo)簽
生產(chǎn)工序完工推送待檢任務(wù)，QC移動(dòng)平板電腦掃碼檢驗(yàn)、實(shí)時(shí)登記品檢數(shù)據(jù)，不良數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)入不良待處理任務(wù)，跟蹤執(zhí)行;
5、 外協(xié)收發(fā)物料條碼化跟蹤管理
通過工藝流程控制外協(xié)發(fā)料、收料作業(yè)，實(shí)現(xiàn)掃碼登記、檢驗(yàn)登記，跟蹤統(tǒng)計(jì)分析、外協(xié)在制數(shù)量監(jiān)控，計(jì)劃延期監(jiān)控;
6、 生產(chǎn)報(bào)表自動(dòng)生產(chǎn)，管理實(shí)時(shí)監(jiān)控
通過生產(chǎn)日/周/月報(bào)表、生產(chǎn)各種分析報(bào)表，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)時(shí)更新
7、 生產(chǎn)電子看板
通過電子看板，實(shí)時(shí)了解任務(wù)執(zhí)行情況，品控?cái)?shù)據(jù)分析，生產(chǎn)排程達(dá)成情況，員工產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。
四、安達(dá)發(fā)發(fā)五金行業(yè)MES方案效益
1、縮短計(jì)劃、制造和訂單交付周期。
2、快速響應(yīng)客戶緊急插單、改單得需求，提升企業(yè)對(duì)客戶得服務(wù)需求。
3、管理化和標(biāo)準(zhǔn)化得系統(tǒng)快速、精準(zhǔn)排產(chǎn)，減少手工計(jì)劃得錯(cuò)誤和失誤。
4、工序在制數(shù)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控、完工、檢驗(yàn)系統(tǒng)任務(wù)驅(qū)動(dòng)，有效加快任務(wù)處理，減少在制品積壓。
5、生產(chǎn)無紙化，生產(chǎn)排程派工推送車間看板及工站終端電腦，無紙化任務(wù)派工;現(xiàn)場(chǎng)工站終端電腦查看圖紙、SOP、視頻培訓(xùn)等電子文件，實(shí)現(xiàn)車間無紙化應(yīng)用
6、結(jié)合條碼貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全工序、質(zhì)檢全過程得人、機(jī)、料、法、環(huán)記錄采集，實(shí)現(xiàn)全面追溯管理。
7、作業(yè)過程數(shù)據(jù)自動(dòng)得實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)任務(wù)完成情況、質(zhì)檢良品率、不良分析、設(shè)備狀態(tài)、OEE等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程監(jiān)控。
