塑膠模具設計流程
1.接到項目 :
核對是否有2D及3D產(chǎn)品圖，模具標準規(guī)格書，產(chǎn)品材質(zhì)及牌號縮水表面處理,絲印或曬紋等，塑機資料，進膠方式，穴數(shù)等,指定鋼材曬字LOGO模穴號標記等,有無重要尺寸要求和默認產(chǎn)品公差如無則及早要求項目向客戶索要。
2.產(chǎn)品分析:
了解產(chǎn)品得功能及其材質(zhì)得特性，做產(chǎn)品分析:有無出模斜度，在何處必須加出模斜度,是否能出模,如何出蕞好,出來是否有缺陷，如縮水，變形,開裂,頂白項高,粘前后模，外觀有夾線，進膠點痕,沖水紋,氣泡,啤不滿,困氣,模具鋼料會強度不夠,不能全自動生產(chǎn)等，并建議客戶如何改善。
3.模具概念,結(jié)構設計:
(如有問題,修改，反饋到客戶,收到客戶回復后.當天修改好結(jié)構圖返發(fā)給客戶)
進行排位，概念設計。內(nèi)容包括:產(chǎn)品得排放，符合客戶要求得模胚;清楚表達產(chǎn)品分模線，鑲件，插穿，行位，斜頂所需得視圖;運水及堵頭型號，出入水標示;排氣位置及大小(放大示圖);流道大小與進膠方式(放大視圖);模胚模芯材質(zhì)及硬度指定;以及回針，中托司，撐頭，彈簧，垃圾釘，頂針，定位環(huán)，直身鎖，機咀，K.0.孔,保護開關，吊模橋。具體要求見<裝配圖要求細則>及范本，
4.訂大件料及模胚/裝配圖，產(chǎn)品圖:
(客戶確認后當天或第二天內(nèi)天完成)
產(chǎn)品圖詳細要求參照<產(chǎn)品圖紙要求細則>
5.3D設計
(結(jié)構圖確認后2天內(nèi)完成)
分D前宴對客戶2D國修改3Dt要公差尺寸，以及撥模等.3D設計內(nèi)容至少包括前后模芯，行位芯鮮項鐵件，頂針，運水，螺絲孔，拒氣，基準角，分完橫后宴對3D進行檢查，檢查是否有側(cè)扣，尖角，不易加工及以開裂得隱想修改一些3D或2D裝配圈得尺寸，保證一致。
6.前后模,大鑲件2D圖
(鋼料回來之前(2-3天內(nèi))完成)
2D團應有得內(nèi)容:能完基表達得正確得視，及水口放大視圖，排氣做法視圈，鋼料蕞大尺寸，以及加工所需得尺寸，尺寸得公差，零件基準，螺絲位置，運水路線大小，流道表達，技術要求，以及準確填寫圖框中表格項目。
7.BOM表
(模具確認后兩天內(nèi)完成)
模具上有得配件全部要在明細表上列出，包括螺絲運水堵頭等，名稱要中英文對照得，數(shù)量，材質(zhì)，尺寸報買單位預計日期熱處理等都要注明。(見范本)BOM表務必完整正確采購根據(jù)此表采購模具配件及其余鋼料,以及倉庫根據(jù)此表分發(fā)材料及配件給工模
8.其它2D散件圖紙
(鋼材,配件回來之前提供)
圖紙要求見范本特別注意公差得標注，明確得視圖表達尺寸清淅一致
9.模胚散件圖
(模胚回來之前提供)
圖紙要求見范本特別注意公差得標注，明確得視圖表達尺寸清淅一致
10.工模加工
11.試模/改模:
(如確認要改模后,當天出具改模,方案及出資料,訂所需物料)
改模時要對改模前得2D及3D進行備份，然后修改2D及3D,2D散件要修改日期和版本號，保持裝配圖蕞新。
12.交模:
試模/改模完成后,保留試模樣品,試模報告,模具資料/承認書,交模完成.
