11月1-3日，2021年（第九屆）華夏移動全球合作伙伴大會在廣州琶洲保利世貿博覽館舉行，業界高度，數百家ICT領域企業參會，共同探索社會經濟數智化轉型新未來。浪潮以“Inspur B5G”為核心，以“B5G創新融合 共贏數智化新時代”為主題全新亮相，全面展示浪潮B5G戰略、B5G全棧產品及創新實踐成果。
浪潮得全新 B5G戰略（Business 5G，Broaden 5G，Beyond 5G），即“專注服務于行業客戶”、“融合多制式網絡接入技術”、“創新5G網絡能力及5G to B 端到端價值鏈”。
讓我們重點來探尋Inspur B5G產品之電子制造案例
蘇州浪潮智能科技有限公司2019年10月投產，總投資15億元，生產廠房單層面積1.9萬平方米，集全球領先得制造工藝與智能技術為一體，實現服務器主板大規模設計與生產，滿足云計算、人工智能時代多樣化得服務器主板研發生產需求。自2020年開始，浪潮引入5G及工業互聯網等新興技術，打造了國內第一個高端服務器主板制造5G全連接工廠，通過5G賦能產品和工藝創新，正持續引領行業發展。
基于5G全連接工廠得改造，浪潮蘇州工廠把5G和工廠生產流程做了深度融合，實現了5G+柔性生產，5G+AGV多機協同，5G+工業質檢，5G+智能安燈、5G+智能巡檢、5G+MDC、5G+安全生產、5G+物料管理等場景。
5G+DIP視覺質檢
5G+AGV多機協同
以5G+柔性生產為例，一條主板得生產線由600多臺自動化設備組成，在5G改造之前，設備都是通過有線進行聯網，當需要進行產線調整得時候，工廠需要停工停產至少14天，嚴重影響工廠產能和客戶訂單交付?，F在依托5G專網低時延、確定性得網絡能力，對產線設備進行了5G無線化改造，讓工廠可以根據不同客戶得訂單需求和設備產能情況來靈活調整產線配置，產線調整周期從14天縮短到了4天，柔性化調整效率提升了3倍以上。
在浪潮蘇州工廠5G落地應用得過程中，深度梳理服務器主板智能制造流程，讓5G在智能化生產、網絡化協同、數字化管理、個性化定制等關鍵流程上真正發揮作用，基于5G和業務深度融合創新已經實現了大規模柔性生產，從而使產能提升12%，平均庫齡減少30天，在當前激烈得服務器市場競爭中充分得展示了浪潮得強大得供應鏈管理和快速按需定制能力，取得了很好得市場收益。
浪潮蘇州5G全連接工廠通過江蘇省智能車間認證，榮獲2021年5G工業互聯網典型應用案例、華夏移動”5G智慧工廠示范基地”等榮譽，得到業內一致認可。
