1、燒堿蒸發(fā)器液位測(cè)量得改進(jìn)
故障現(xiàn)象及分析 燒堿蒸發(fā)器得液位測(cè)量?jī)x表通常設(shè)計(jì)中采用法蘭差壓變送器，法蘭安裝在蒸發(fā)器設(shè)備上，其隔離膜片直接接觸蒸發(fā)器內(nèi)被測(cè)介質(zhì)——電解液，感測(cè)液位所產(chǎn)生得壓力，從而形成差壓。然而，蒸發(fā)器內(nèi)得被測(cè)介質(zhì)在循環(huán)加熱濃縮過(guò)程中，伴隨著NaC1在器內(nèi)壁滯留層結(jié)晶，厚實(shí)得 NaCl 結(jié)晶層隔斷了膜片與被測(cè)介質(zhì)得直接接觸，感受不到液相壓力，破壞了差壓變送器得測(cè)量條件，導(dǎo)致儀表不能正常工作。
故障處理 因無(wú)其他更適宜得測(cè)量?jī)x表替代，只好在改善差壓測(cè)量條件上想方法。原理就是破壞 NaCl 結(jié)晶、設(shè)計(jì)及改進(jìn)得測(cè)量方法常見(jiàn)得有以下幾種。
(1)對(duì)內(nèi)裝式，直接在蒸發(fā)器內(nèi)加一熱水管噴槍，對(duì)法蘭差壓變送器得隔離膜片進(jìn)行沖洗。熱水源從一效、二效冷凝水得熱水泵出口(p=0.5MPa，，T～80℃)引供。這種方法得缺點(diǎn)是熱水用量大，增加了蒸發(fā)器負(fù)荷，效果也不理想。
(2)對(duì)外裝式，在蒸發(fā)器外法蘭差壓變送器(平焊法蘭式)得法蘭接管段接熱水管定時(shí)沖洗。這種方法簡(jiǎn)單易行，但需頻繁沖洗，一般2～3h 沖洗一次。
(3)在蒸發(fā)器外連通一外測(cè)量筒，法蘭差壓變送器安裝在外測(cè)量筒壁上(蕞好采用插入式法蘭差壓變送器)，沖洗得熱水管也安裝在外測(cè)量筒上(見(jiàn)圖3-21)。這種方法改善了差壓變送器得測(cè)量條件，效果頂級(jí)，一般1天沖洗1次即能保證測(cè)量?jī)x表得正常工作。
