污水處理廠管道三油兩布防腐螺旋鋼管廠家

　污水處理廠管道三油兩布防腐螺旋鋼管廠家　環氧煤防腐鋼管產品特點

　　1。本產品是一種高性能防腐涂料，具有涂膜光滑、致密、堅硬、粘結力強、耐鹽堿、耐海水、抗土壤微生物腐蝕、抗植物根莖滲透等特點。涂層與玻璃纖維布的結合可以提高防腐層的力學性能。

　　2、環氧煤耐腐蝕鋼管在室溫下涂布，自然固化，結構簡單，可采用手工或機械施工，特別適合地面使用。環氧煤涂料按其性能指標可分為環氧煤底漆和環氧煤涂料。

　　環氧煤防腐鋼管施工流程，

　　一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆

　　1.防腐的環氧煤油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。

　　2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

　　3.對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上)，尚應拌制膩子將其補平。

　　4.環氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。

　　5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

　　6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　　7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

　　8.環氧煤漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

　　9.油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

　　10.涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

　　污水處理廠管道三油兩布防腐螺旋鋼管廠家二.纏繞玻璃纖維

　　1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

　　2.纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

　　3.纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。

　　4.整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。

　　加強級環氧煤防腐鋼管施工流程

　　三.面漆涂刷

　　1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

　　2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。

　　3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。

　　四.干燥與保養

　　防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

　　五.防腐層的補傷和補口

　　在運輸和安裝過程中可能會出現防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。

　　1.補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。

　　2.補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。

　　3.防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。

　　技術指標：

　　環氧煤涂料按其使用功能分為環氧煤底漆和環氧煤面漆兩類。本公司環氧煤底漆為溶劑型產品；環氧煤面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產品企業標準為Q/DH02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T0447－96《埋地鋼質管道環氧煤防腐層技術標準》和SY/T0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWAC210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求。