如何實現車間現場的智能制造管理，一直以來都是企業管理的瓶頸。雖然大部分企業在早期就引入ERP系統和現場自動化設備，但是車間現場始終是一個管理斷層。
企業需要mes系統來提供實現從訂單下達到完成品的生產活動優化所得信息，并運用及時準確的數據，指導、啟動、響應并記錄車間生產活動，對生產條件的變化做出迅速的響應，減少非增值活動，提高效率，為企業帶來利潤。
MES系統是如何幫助企業實現數字化轉型的？
利器一：動態化生產流量數據監控
1、MES系統可以根據人們提高的訂單需求、生產過重的蕞低指標以及相關資源利用率蕞為天氣，計算出產品的生產計劃和計劃過程，讓人們對生產過程有一個提前的認知；
2、通過軟件系統人們可以實時監控產品制造過程中的任何情況，比如制造成本、半成品的異常情況，或者是對異常流量進行異常情況的發生；
3、通過動態瓶頸產品以及動態物流流量架空的歷史數據分析，企業可以準確的分析生產線不同的設備的自動化投入緊迫性和他合理性，能夠據此來定制更加合理的生產管理方案。
利器二：生產車間現場數據自動采集
1、MES系統可以提供一個可視化畫面，讓生產加工過程透明化，可以提供一個更加合理的生產計劃安排；
2、通過生產計劃和物料信息配套、資源信息配套的計算保證計劃的合理性，同時還能配置靈活的生產車間數據采集站點。能夠讓管理員在后臺進行可視化配置生產線的數據采集流程；
3、能夠支持多種數據采集終端，支持二維碼、條形碼以及RF的序列號\批號產線數據采集作業；生產設備巡檢管理系統企業需求量大
4、可以在生產管理過程中集成安燈系統，當生產有異常情況的時候，可以及時發出警報，提醒人們及時解決；
5、能夠集成設備終端、生產任務可直接下達到設備終端，能夠在終端觀察生產設備運行狀態，從而定制更加合理的運行參數。
利器三：產品質量生產監控管理
1、MES系統可以通過軟件系統對生產過程的產品進行監控，和實時跟蹤，當出現不合格的產品的時候，就會立刻出現提示，并顯示原因；
2、可以提供IPQC過程控制與數據采集，采集數據精準無誤，同時還能檢測設備集成接口，可實現質檢數據記錄自動化，能夠自動采集數據并且自動存入檔案；
3、能夠對產品的全部生產周期進行記錄，同時采集完整的數據，比如：產品批次、各工序開始完成時間、操作人員、加工設備、品質檢測數據、用料批次\序列號、維修歷史記錄等；
4、能夠對發生異常的產品進行退回查看原因，維修以及更新管理。
利器四：設備管理系統
1、能夠定義巡檢、點檢和保養設備，對設備的生產計劃有明確的方案，有效執行可靠方案，更好地管理和保養設備；
2、能夠進行設備日常維護工作，主要工作內容可以由系統自動生產，并且做一個詳細的計劃表，比如周報、日報等，這樣也便于主管管理；
3、能夠對設備日常工作狀態進行記錄，有一定的設備維修計劃、停機檢修等，確保設備的萬無一失，不會再生產過程中出現異常狀況；
4、對于設備零部件以及備品備件進行安全存庫以及更換管理，可以自動異地對項目設備監控，比如轉速控制、溫度查看、位移偏差測量等。
利器五：數字化技術文檔管理
1、能夠對設備工藝技術參數、原料配方以及質量技術參數進行管理，同時記錄下這些參數作為重要參考依據；
2、數據化技術管理，能夠對產品的高級信息進行加密管理，同時還有相關證書加密管理，沒有特殊權限的人，不能查看；
3、提供新的生產線快速部署支持工作，比如相關設備工藝技術控制、質量技術控制以及原材料配方控制等。同時還能支持PDM、SOP作業指導書管理，幫助管理員更加合理化管理生產設備。
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