?記者 劉震 通訊員 陳凱
日前，新希望琴牌乳業(yè)二期巴氏鮮奶智能工廠正式竣工投產(chǎn)，項目總投資2.25億元，年生產(chǎn)液奶量超20萬噸。智能工廠全面實行數(shù)字化管理，設備集中操控，實現(xiàn)了操作從生產(chǎn)現(xiàn)場的分離，原奶從擠奶到消費者的餐桌全程不與外界接觸。
步入工廠生產(chǎn)車間，只見一個個桶罐聳立，管道縱橫交錯，傳送帶高速運轉，生產(chǎn)線旁卻看不到一個工人。“我們這個智能工廠自動化程度極高，堪稱由儲料罐、加工設備通過管道連接構成的無人工廠，車間里20條生產(chǎn)線、60個品種的乳制品并線生產(chǎn)絲毫無誤。”青島新希望琴牌乳業(yè)有限公司總經(jīng)理安保森告訴記者，車間內的一條條管道，實際上均是由自動控制閥操控，根據(jù)電腦參數(shù)設定，這些控制閥可以根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)原料精準配送。
“在巴氏鮮奶普通生產(chǎn)車間，殺菌環(huán)節(jié)由人工按照執(zhí)行工藝手動操作完成，殺菌溫度的高低、時間的長短需要人為操作，難免出現(xiàn)偏差，而在智能工廠，通過電腦參數(shù)設定、引入高精度傳感器等，實現(xiàn)了巴氏鮮奶殺菌的精準控制，品質自然更有保障。”安保森坦言，通過數(shù)字化轉型，在提高生產(chǎn)效率的同時，智能工廠既避免了人員的誤操作，又減少了外部污染，從源頭上提高了乳制品的品質。 “數(shù)字化系統(tǒng)不僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利器，而且還實現(xiàn)了對銷售數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)庫存不足，可及時增加發(fā)貨量。”安保森表示，在智能工廠的加持下，牛奶的存儲、加工過程、物料狀態(tài)和質量監(jiān)控實現(xiàn)數(shù)字化，無菌儲罐中的牛奶狀況實時顯示并反饋到操作終端，產(chǎn)品煥新的步伐不斷加速。
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