廣東清大同科環保技術有限公司（以下簡稱“清大同科”）展廳內，琳瑯滿目的專利證書與一排排五彩斑斕的彩砂、合成砂、低碳水泥等樣品吸引來訪者的眼球。
深耕材料化學12年的清大同科創始人賈屹海，如今正通過企業自主創新技術將固廢“變廢為寶”。賈屹海表示，這些看似不起眼的合成砂和低碳水泥在建筑行業逐漸廣泛應用，也助力著固廢行業環保水平的提升。
目前，清大同科以獨家固廢利用專利技術，實現諸如冶金固廢、煤系固廢、尾礦固廢的環保利用，研制成低碳水泥、合成砂等產品。截至目前，該公司申請專利超過120項，授權33項。
深耕材料化學12年，實現“變廢為寶”
2004年，研究生時期的賈屹海所學專業為材料化學，主攻環保領域。研究過程中，他察覺到國家對環保的重視程度在逐年提高，而在土壤治理過程中，數以萬噸計量固體廢棄物卻被堆砌在全國大大小小的尾礦庫中。
賈屹海表示，多數礦廠會產出高比重的固體廢物，以金礦為例，一噸的沙子里只能挖出幾克金子，含量不高，與此同時大量的固體廢物則就此被閑置。
這一情況使他開始思考，能否利用自己所學的材料化學將這些固體廢物“變廢為寶”。畢業后，賈屹海在北京繼續從事環保領域材料化學轉化相關工作。這一時期，看到所有技術轉化成果迅速得到市場反饋，賈屹海的思考方式逐漸向企業運營者的方向轉變，他意識到固廢“變廢為寶”將有廣闊的市場空間。
2014年，在大學導師的推薦下，賈屹海在清華東莞創新中心創建“固廢資源化利用實驗室”，繼續研究固廢的材料化學技術轉化。預見到建材市場前景廣闊，賈屹海將研究方向定為利用材料化學手段將固廢轉化為建筑材料。
從研發到技術落地這一階段，對賈屹海來說是一段辛苦而珍貴的記憶。起初，團隊的研發方向是利用技術將固廢轉變為石子，為了在工藝上實現來自不同地域的固廢品能夠轉化成同樣標準品質的石子，團隊跑遍全國多個省市采集不同地域的固廢樣本進行研發，實現技術的可復制性。
在技術逐漸成熟之后，團隊發現研制合成砂才能擁有更廣大的市場。于是，團隊又一次奔赴全國各地采集樣品，與各地礦產負責人進行交流。“過去嘗試過很多轉化成果，但有的處理成本過高、有的進入市場難度大，幾年時間才慢慢把技術路線和市場方向摸透。”
深圳寶山學校應用工程案例
最終，賈屹海在2017年全面掌握國內各地固廢轉化為合成砂的化學工藝，同年，他選擇在松山湖國際創新創業社區創辦了清大同科。“30多人的團隊，經過4年時間研發，技術和產品已經成熟，我們公司未來將迎來高速發展階段。”
立志打造全國環保建材領域領頭企業
“海砂、河砂與泥砂比對，河砂最為細膩，且具有更好的強度，最受建材市場青睞。我們所研制的合成砂便與河砂品質相近，成本卻相對較低。”賈屹海表示，企業的合成砂品質與河砂接近。國家建筑用砂標準壓力為5個兆帕，破碎率要小于20%，目前企業的合成砂標準壓力為10個兆帕，破碎率為5%～10%左右，已進入一級砂的標準。
“合成砂原材料是固廢，既解決現存在的固廢問題，還能制成混凝土、砂漿，應用場景廣泛，進一步降低推廣難度。”賈屹海說。
清大同科合成砂及產品原料展示
雖然研發技術成熟，產品具有高環保價值和性價比，賈屹海坦言，作為新產品在市場上推廣并非易事。“大家對于創新性產品都很感興趣，但客戶需要你拿案例來證明，案例積累需要花費一定時間。”賈屹海舉例道，2019年，自己便主動與湖南一建材制造企業洽談合作，做了多次小型測試，并與對方合作修建一條道路過后，今年才正式在該地與企業合作投產。
湖南郴州低碳水泥混凝土路面示范
起初推廣雖有難度，成熟的技術和越發迫切的環保需求還是讓清大同科贏得市場的認可。如今，清大同科逐步打通上下游，既與采礦企業達成合作回收固廢資源，又利用自主研發的化學工藝技術，與廣東、湖南等多地的建筑企業合作開設建筑原材料生產工廠。
實現技術和產品的聚焦是企業迅速發展的關鍵。當前，清大同科還在研發利用固廢制成低碳水泥技術，指標基本達到市面上水泥的性能。“隨著國家按下減碳加速鍵，政策倒逼反而推動我們技術繼續往合理方向革新。”賈屹海說。
清大同科在廣東陽江的中試工廠生產線
賈屹海表示，傳統的水泥生產工藝能耗大，且排放大量二氧化碳，而企業制成的低碳水泥可大大減少碳排放，降低水泥生產成本，卻不影響水泥性能。
賈屹海認為，國家對于環保的重視程度越來越高，在這一領域研發符合社會發展需求，從長遠看，低碳水泥如果被廣泛運用，將有利于逐步降低全國范圍的碳排放量。
賈屹海預計，今年企業銷售量約為2000萬元。“企業的規劃是在1到3年公司銷售額達到1億，5年建立2到3個大型生產基地，10年建設全國大型的生產基地，立志打造成為全國環保建材領域領頭企業。”賈屹海說。
【撰文】張莎 陳啟亮
【作者】 張莎 陳啟亮
【來源】 南方報業傳媒集團南方+客戶端
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