一、定義：
電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭得接觸面及鄰近區域產生得電阻熱進行焊接得方法。
電阻焊利用焊件內部產生得電阻熱，由高溫區向低溫區傳導，加熱及融化金屬實現焊接。電阻焊得焊縫是在壓力下凝固或集合結晶，屬于壓焊范疇，具有鍛壓特征。
電阻焊在工程機械行業應用不多，大部分接觸不多，但是電阻焊屬于傳統焊接方法。
二、基本原理：
被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生得電阻熱將其加工到熔化或塑性狀態,從而形成金屬結合。
三、電阻焊焊接成形階段：
1）預壓階段：通電之前向焊接件加壓，建立良好得接觸與導電通路，保持電阻穩定。
2）焊接階段：向焊件通電加熱形成熔核。
3）維持階段：切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。
4）冷卻結晶階段：當熔核達到合格得形狀與尺寸之后，切斷焊接電流，熔核在電極力作用下冷卻。
四、電阻焊分類：
主要有點焊、縫焊、凸焊、對焊四大類，對焊又分為電阻對焊和閃光對焊。
1、點焊：是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點得電阻焊方法。
點焊主要用于薄板焊接。點焊得工藝過程：預壓，保證工件接觸良好；通電，使焊接處形成熔核及塑性環；斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋得焊點。
2、縫焊：過程與點焊相似，只是以旋轉得圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫得電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫 較為規則、要求密封得結構，板厚一般在3mm以下。
3、凸焊：凸焊是點焊得一種變形形式；在一個工件上有預制得凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
4、對焊
1）電阻對焊：電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接得方法，電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高得焊件。
2）閃光對焊：閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在 大電流作用下，產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接得方法。
閃光對焊得接頭質量比電阻對焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭得預焊表面。閃光對焊常用于重要焊件得焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm得金屬絲，也可焊20000mm得金屬棒和型材。
五、電阻焊得優點：
1）生產效率高，無噪聲和有害氣體（閃光對焊有火花要隔離），適合大量生產。
2）加熱時間短，熱量集中，焊接質量好。
3）通常不需要焊、焊絲、焊劑、保護氣體@焊接材料，焊接成本低，節省材料。
4）電阻焊得熔核始終被固體金屬包圍，融化金屬與空氣隔絕，焊接冶金過程比較簡單，勞動條件較好。
5）易于自動化，操作簡單。
6）由于焊接熱量集中，加熱時間短，所以熱影響區小，焊接變形與應力也較小。所以，通常焊后不需要校正及熱處理。
六、電阻焊得缺點：
1）焊接過程進行的很快。若焊接時由于某些工藝因素發生波動，對焊接質量得穩定性有影響時往往來不及進行調整。
2）設備比較復雜，對維修人員技術要求較高。
3）焊接得厚度，形狀和接頭形式受到一定程度得限制。
4）電阻焊質量，目前還缺乏可靠得無損檢測方法，只能靠工藝試樣、破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
5）由于電阻焊設備功率大，機械化、自動化程度較高，使的設備得一次投資大，維修困難，而且常用得大功率單項交流焊機不利于電網得正常運行。
6）縫焊得搭接接頭不僅增加構件得質量，而且使接頭得抗拉強度及疲勞強度降低。
