在交流氬弧焊焊接時，清潔寬度就是鎢極正半波的占寬比。
在交流氬弧焊中，電流為一正、一反兩個方向不斷交替轉(zhuǎn)換。
當(dāng)電流從鎢極流向工件時，為正向電流時間，此時鎢極發(fā)熱小，熱量集中，有利焊接。當(dāng)電流從工件流向鎢極時，為方向電流時間，此時清理工件表面氧化層，有助于達到良好的焊接效果，但此時會因嚴(yán)重發(fā)熱而易燒損。
簡單說，清潔寬度越大，清除氧化膜的性能越好，但鎢極的燒損也越嚴(yán)重，熔深越淺。
所以，調(diào)節(jié)清潔寬度，可以控制熔深和氧化膜的清理效果。我們要在清潔寬度和熔深之間做出平衡。
清潔寬度的設(shè)置要考慮鎢極直徑尺寸而調(diào)整，鎢極越粗，方向電流時間越長，清理寬度越大。一般調(diào)到中間位置就行了。
所以，鋁焊機清潔寬度我們建議：清潔寬度參數(shù)先設(shè)置為“0”，然后根據(jù)焊縫的氧化膜清潔寬度進行微調(diào)，達到要求即可。推薦在滿足氧化膜清潔寬度的要求下，此參數(shù)設(shè)置值盡量小，就可以降低鎢極消耗的同時增加焊縫熔深。如果清潔寬度設(shè)置過大，會導(dǎo)致熔池向前移動受阻從何影響焊縫成型。
