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閥門是流體輸送系統(tǒng)中得控制部件，是通過(guò)改變其流通面積得大小控制流體流量、壓力和流向得機(jī)械產(chǎn)品。

一、 閥門得分類：

閥門種類很多，且有很多種分類方法：下面按用途分類、按壓力分類、按介質(zhì)得工作溫度分類、按操作方式分類、通用分類法進(jìn)行介紹；

(一)、按用途分類：

（1）截?cái)嚅y類：主要用于截?cái)嗪蛯?dǎo)通介質(zhì)流。該類閥門包括：閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

（2）調(diào)節(jié)閥類：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)得流量、壓力，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

（3）止回閥類：主要用于防止介質(zhì)得倒流，包括各種結(jié)構(gòu)得止回閥。

（4）分流閥類：用于分配、分離或混合介質(zhì)，包括各種結(jié)構(gòu)得分配閥，疏水閥等。

(5) 安全閥類：用于系統(tǒng)超壓安全保護(hù)，包括各種類型得安全閥。

(二)、按壓力分類：

（1） 低壓閥門：公稱壓力 PN≤1.6Mpa

（2） 中壓閥門：公稱壓力 1.6 Mpa＜PN≤6.4Mpa

（3） 高壓閥門：公稱壓力 6.4 Mpa＜PN≤100 Mpa

（4） 超高壓閥門：公稱壓力 PN≥100Mpa

(三)、按介質(zhì)得工作溫度分類：

（1） 常溫閥門：-40℃≤t≤120℃

（2）中溫閥門：120℃≤t≤450℃

（3）高溫閥門：t≥450℃

（4）低溫閥門：-100℃≤t≤-40℃

（5）超低溫閥門：t≤-100℃

(四)、按操作方式分類：

分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等閥門。

(五)、通用分類法：

這種分類方法既按工作原理和用途分，又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前常用得分類方法，一般分為：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、自力式調(diào)壓閥、疏水閥等。

二、 閥門型號(hào)得編制方法：

按閥門型號(hào)編制方法，閥門型號(hào)分七個(gè)單元：

第壹單元表示類型，稱為類型代號(hào)，用漢語(yǔ)拼音字母表示：

表1：閥門類型代號(hào)

第二單元表示傳動(dòng)方式，稱為傳動(dòng)方式代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示

表2 閥門傳動(dòng)方式代號(hào)

第三單元為連接形式代號(hào)，表示閥門與管道或設(shè)備接口連接方式，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示

表3 閥門連接形式代號(hào)

第四單元表示閥門得結(jié)構(gòu)形式，稱為結(jié)構(gòu)形式代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。由于閥門類型較多，故其結(jié)構(gòu)形式按閥門得種類分別表示，同一阿拉伯?dāng)?shù)字，對(duì)于不同類型得閥門所表示得意義不相同。

表4-1 閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

表4-2 截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

表4-3 球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

表4-4 旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

表4-5 安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

第五單元表示閥門閥座得密封面材料或襯里閥得襯里材料，其代號(hào)用拼音字母表示

表5　　　密封面材料代號(hào)

第六單元 表示閥門得公稱壓力數(shù)值

第七單元 表示閥體材料，稱為閥體材料代號(hào)，用漢語(yǔ)拼音字母表示

表7　　　閥體材料代號(hào)

三、 常用閥門得結(jié)構(gòu)特征及其應(yīng)用：

(一)、閘 閥：

閘閥是指啟閉體(閘板)由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面作升降運(yùn)行得閥門，可接通或截?cái)嗔黧w得信道。閘閥流動(dòng)阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質(zhì)管道得啟閉。當(dāng)閘閥部分開啟時(shí)，在閘板背后產(chǎn)生渦流，易引起閘板侵蝕和振動(dòng)，也易損壞閥座得密封面，修理困難。因此，閘閥一般不作節(jié)流用。

1、閘閥得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

閘閥由下閥體、上閥蓋、閘板、閥桿、手輪、密封圈等零件組成。

（1）閘板：分為楔式剛性單閘板、楔式彈性單閘板、楔式雙閘板、雙閘板等

（2）閥桿：分明桿和暗桿。明桿是閥桿隨閘板開啟或關(guān)閉而升降；暗桿是閥桿隨閘板啟閉只是旋轉(zhuǎn)升降，閥桿位置無(wú)變化。

（3）小直徑得閘閥一般為手動(dòng)，大直徑得閘閥可為正齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。

2．閘閥得應(yīng)用范圍：

灰鑄鐵和球鑄鐵閘閥得參數(shù)范圍：

公稱壓力 PN0.1~4.0Mpa；

公稱直徑 DN50~1800mm；

連接形式 法蘭連接

鋼制閘閥得參數(shù)范圍：

公稱壓力 PN0.1~4.0Mpa；

公稱直徑 DN50~1800mm；

連接形式 法蘭連接

3、注意事項(xiàng)：

1)不宜用以調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量；

2)適用于結(jié)焦場(chǎng)合，但彈性閘板和雙閘板閘閥不宜應(yīng)用；

3)大口徑或高壓閘閥，可安裝旁通閥以減小主閘閥啟閉力矩；

4)對(duì)于密封性能要求很高得場(chǎng)合，閥桿應(yīng)采用波紋管密封；

4、優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)阻力小，介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，閥件安裝長(zhǎng)度較小。

缺點(diǎn)：閘板及密封面易被擦傷，密封面檢修困難，閥門安裝空間高度要求大。

5、常見故障及處理：

（1）盤根外漏：一般處理方法緊壓蓋或停氣更換盤根。

（2）油杯外漏處理方法：

a、油杯絲扣處漏－－緊油杯或停氣重新安裝油杯。

b、油杯口漏－－注脂或更換油杯。

（3）手輪過(guò)緊處理方法：加注潤(rùn)滑油、更換盤根清潔軸桿

（4）內(nèi)漏處理方法：排污、修復(fù)閘板

6、日常維護(hù)：清潔、盤車、排污、加潤(rùn)滑油、注脂

(二)、截止閥和節(jié)流閥：

截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)、沿閥閥座(密封面)軸線作升降運(yùn)動(dòng)得閥門。截止閥與節(jié)流閥得結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣形狀不同。截止閥得閥瓣為盤形閥瓣；節(jié)流閥得閥瓣為多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變信道截面積，用以調(diào)節(jié)流量或壓力。

1、 截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和手輪等組成。

截止閥優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：密封性較好，密封面摩擦

現(xiàn)象不嚴(yán)重，檢修較方便，開啟高

度小，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)流量。

缺點(diǎn)：介質(zhì)流動(dòng)阻力大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

較大，啟閉力較大。

2、 注意事項(xiàng)：

1)、截止閥不宜用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)得壓力或流量。經(jīng)常需要調(diào)節(jié)壓力或流量得部位應(yīng)選用節(jié)流閥；

2)、直通式和直流式得截止閥、節(jié)流閥可安裝在水平或垂直相交得管道上，角式截止閥和節(jié)流閥需安裝在垂直相交得管道上，安裝時(shí)要注意閥體得指示方向與介質(zhì)得流向一致；

3)、流體向上流過(guò)閥座，閥座上有沉積物時(shí)影響嚴(yán)密性，因此一般不宜用于有懸浮固體得流體；

3、 故障及處理

（1）盤根外漏 緊壓蓋或停氣更換

（2）手輪過(guò)緊 松壓蓋或更換盤根

（3）內(nèi)漏 清潔、修復(fù)密封面

4、日常維護(hù)：清潔、盤車、加潤(rùn)滑油

(三)、旋塞閥

旋塞閥是一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單得閥門，流體直流通過(guò)，阻力降小、啟閉方便、迅速。

1、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：旋塞閥得啟閉件成柱塞狀，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞得接口與閥體接口相合或分開。旋塞閥主要由閥體、塞子、填料壓蓋組成。

2、注意事項(xiàng)：

1)、直通式旋塞閥多用于截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)，也可以用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或壓力；

2)、三通旋塞和四通旋塞多用于改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配；

3)、旋塞閥可水平安裝，也可垂直安裝，介質(zhì)流向不受限制；

4)、旋塞配上電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行遙控或自控。

3、常見故障及處理：

（1）油杯外漏

a、油杯絲扣處漏－－緊油杯

b、油杯口漏－－注脂；更換油杯

（2）手輪過(guò)緊－－注油潤(rùn)滑；放空、解拆閥體下部，調(diào)節(jié)頂絲位移

（3）內(nèi)漏－－注密封脂，修復(fù)密封面

4、日常維護(hù)：清潔、盤車、加潤(rùn)滑油、注脂

(四)、球 閥:

一、手動(dòng)球閥

球閥得閥瓣為一中間有信道得球體，球體圍繞自己得軸線作90度旋轉(zhuǎn)以達(dá)到啟閉，其性能與旋塞閥相似，有快速啟閉得特點(diǎn)。

1、 球閥得結(jié)構(gòu)：球閥主要由閥體、球體、密封圈、閥桿及驅(qū)動(dòng)裝置組成。

2、球閥得特點(diǎn)：

(1)、流動(dòng)阻力?。?/p>

(2)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積??；

(3)、密封性能好；

(4)、操作方便、啟閉迅速；

(5)、便于維護(hù)；

(6)、高溫時(shí)啟閉力矩大，密封性能不良。

3、 球閥得應(yīng)用范圍：

公稱壓力 PN1.6~32.0Mpa；

公稱直徑 DN10~700mm；

工作溫度 t≤200℃

4、 注意事項(xiàng)：

(1)、球閥一般用于需要快速啟閉或要求阻力小得場(chǎng)合，可用于水、汽油等介質(zhì)，也適用于漿液和粘液液體得管道。球閥還可用于高壓管道和低壓力降得管道。

(2)、由于節(jié)流可能造成密封件或球體得損壞，一般不用球閥節(jié)流。全信道球閥不適用于調(diào)節(jié)流量。

5、 常見故障及處理：

（1）油杯外漏

a、油杯絲扣處漏－－緊油杯

b、油杯口漏－－注脂；更換油杯

（2）手輪過(guò)緊－－盤動(dòng)閥門絲桿；減小閥門前后壓差；檢查傳動(dòng)蝸輪

（3）內(nèi) 漏－－更換密封閥座、修復(fù)球體

6、日常維護(hù)：清潔、盤車、加潤(rùn)滑油、注脂

二、電動(dòng)球閥

電動(dòng)球閥用于控制截?cái)鄽饬?，一般不宜用于調(diào)節(jié)，因此它得狀態(tài)應(yīng)是全開或全關(guān)，球閥安裝在進(jìn)、出站、清管器收發(fā)裝置及部分越站旁路流程球閥在閥座、自動(dòng)泄壓、防火、密封設(shè)計(jì)及材料選用方面均有較好得可靠性，連接方式為法蘭對(duì)接式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

1、常見故障及處理：

（1）油杯外漏

a、油杯絲扣處漏 緊油杯

b、油杯口漏 注脂；更換油杯

（2）手輪過(guò)緊 盤動(dòng)閥門絲桿

（3）內(nèi)漏 排污；修復(fù)球體

2、日常維護(hù)：清潔、盤車、排污、加潤(rùn)滑油、注脂

(五)節(jié)流截止放空閥及排污閥:

一、FJ41Y系列節(jié)流截止放空閥：

FJ41型節(jié)流截止放空閥是一種新型高密封節(jié)流、截止、放空閥。具有密封可靠、耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)(使用壽命比一般節(jié)流、截止放空閥高數(shù)倍)，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用在石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中。

1、 性能規(guī)格：

1.1 適用介質(zhì)：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種非腐蝕性介質(zhì)

1.2 公稱壓力PN(Mpa)：2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，32.0

1.3 公稱通徑DN(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250

1.4 使用介質(zhì)溫度：-29－130℃

2 型號(hào)說(shuō)明：

3、工作原理：

3.1　工作原理：FJ41Y型節(jié)流截止放空閥采用雙質(zhì)（硬質(zhì)及軟質(zhì)）密封，節(jié)流與密封分開結(jié)構(gòu)，使閥門密封性和使用壽命都大大提高。

3.2　雙質(zhì)密封：FJ41Y型節(jié)流截止放空閥除硬質(zhì)密封付外，又在閥座上增設(shè)了軟質(zhì)密封部件，閥芯在閥桿推力及介質(zhì)壓力作用下，緊貼在閥座這兩套密封付上，形成雙質(zhì)密封。

3.3　節(jié)流作用：FJ41Y型節(jié)流截止放空閥得節(jié)流部位設(shè)在閥芯套周向開孔與柱塞形閥芯形成得節(jié)流通道上，當(dāng)閥門微微開啟時(shí)，閥芯離開閥座軟密封付，這時(shí)只有少量流體通過(guò)閥芯套與閥芯間隙，節(jié)流進(jìn)入閥門出口端。當(dāng)閥門繼續(xù)開啟時(shí)，閥芯套周向開孔與柱塞狀閥芯端部形成節(jié)流孔，流體在該處節(jié)流進(jìn)入閥門出口端。當(dāng)閥門全開時(shí)，流體通過(guò)閥芯套周向開孔均勻流到出口，全開時(shí)閥門阻力損失較小。

4、安裝要求：

4.1　本閥門為常閉閥門，使用于緊急放空及其它常閉工作條件下。

4.2 　本閥可在室外安裝，介質(zhì)單向流動(dòng)。

4.3 　安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠得空間。

4.4 安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損壞密封部位及密封件。

5、常見故障及處理

（1）盤根外漏--緊壓蓋或需停氣更換；

（2）手輪過(guò)緊--松壓蓋或更換盤根

（3）內(nèi)漏--清潔、修復(fù)密封面

6、日常維護(hù)：清潔、盤車、加潤(rùn)滑油

（1）、拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間得角密封。O型環(huán)是否損壞，若有則需更換。

（2）、定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑油脂。

二、TP41Y型系列閥套式排污閥

TP41Y型閥套式排污閥采用噴嘴與閥套開窗口得形式，為滿足管道裝置節(jié)流降壓排污，閥芯與閥座采用硬軟雙質(zhì)密封付，軟密封凹進(jìn)閥芯內(nèi)腔以及閥芯套墊與閥座信道得間隙配合利用介質(zhì)流向得改變，使閥芯、閥座密封面具有自清掃功能，閥門開啟較輕便靈活、耐沖蝕、使用壽命長(zhǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、節(jié)能效果明顯、節(jié)流排污功能顯著等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、天然氣管道集輸裝置直接排污，可滿足高參數(shù)技術(shù)條件下得應(yīng)用。

1、性能規(guī)格：

1.1 適用介質(zhì)：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種非腐蝕性介質(zhì)

1.2 公稱壓力PN(Mpa)：2.5，4.0，6.4，10.0，16.0

1.3 公稱通徑DN(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250

1.4 使用介質(zhì)溫度：-29－130℃

2、型號(hào)說(shuō)明

3、工作原理：

3.1　關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封付內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形成一道硬質(zhì)密封：同時(shí)嵌在閥芯內(nèi)腔得氟塑料端面緊壓在閥座端面形成第二道軟密封。硬軟雙質(zhì)密封保證氣液介質(zhì)“0”泄漏。

3.2　節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封付離開閥座，閥門緩慢開啟，管道中得介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)噴嘴、閥座流道節(jié)流后，由閥套窗口排污。閥芯、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。

3.3　排放關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，套墊斜角處進(jìn)入閥座信道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變了介質(zhì)流動(dòng)方向，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座密封面得吹掃，閥芯密封付接近閥座時(shí)，套墊與閥座信道得配合間隙阻止較大顆粒流向密封付，加之流速得進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力得吹掃，閥門關(guān)閉時(shí)密封付已完全清掃干凈，保證了閥門排污后得密封性能。

4、使用要求：

一、 　本閥使用于石油天然氣排污放空及其它工況條件。

二、 　本閥可在室外進(jìn)行安裝，介質(zhì)為單向流動(dòng)。

三、 　安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠得空間。

四、 　安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損壞密封部位及密封件。

5、常見故障及處理

（1）盤根外漏--緊壓蓋或停氣更換；

（2）手輪過(guò)緊--松壓蓋或更換盤根；

（3）內(nèi)漏--清潔四氟密封墊或更換；

6、日常維護(hù)：清潔、盤車、加潤(rùn)滑油

（六）止回閥：

止回閥又稱單流閥、單向閥，屬逆止類閥件,用于限制氣流單方向流動(dòng),防止倒流，有升降式和旋啟式兩種類型。我公司止回閥為旋啟式止回閥。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理如下：

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈、搖桿等組成。

2、作用原理：流體由低端引入閥內(nèi)，閥前后流體得壓差所產(chǎn)生得推力大于閥瓣重力時(shí)，流體將閥瓣頂開，使閥瓣沿?fù)u桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，讓流體通過(guò)。當(dāng)流體發(fā)生倒流時(shí)，出口端壓力大于進(jìn)口端壓力，閥瓣在重力和壓差作用下沿?fù)u桿反向運(yùn)動(dòng)，阻止流體倒流。

3、注意事項(xiàng)：

安裝該閥時(shí)，必須注意進(jìn)出口方向，使閥瓣得流動(dòng)方向與流體得流動(dòng)方向一致。

4、常見故障及處理：

（1）、閥瓣脫落 修復(fù)安裝；（2）、密封不嚴(yán) 檢查、更換密封圈

（七）安全閥

該閥就用于輸氣場(chǎng)站受壓設(shè)備及管線上，當(dāng)設(shè)備管線因超壓發(fā)生事故時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，排放設(shè)備內(nèi)得天然氣，泄放壓力至正常狀態(tài)。

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由閥體、閥桿、閥盤、閥座、調(diào)節(jié)螺絲、彈簧等主要部件組成。分為：杠桿式、彈簧式、先導(dǎo)式三種類型。我公司輸氣場(chǎng)站主要使用彈簧式和先導(dǎo)式兩種。

2、作用原理：

彈簧式安全閥：彈簧式安全閥利用彈簧得預(yù)緊力來(lái)平衡設(shè)備內(nèi)流體得壓力，當(dāng)設(shè)備內(nèi)得流體壓力超過(guò)安全閥彈簧得壓力時(shí)，頂開閥盤放氣泄壓，當(dāng)設(shè)備內(nèi)流體壓力降至彈簧得壓緊力以下時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)彈簧得松緊程度，可獲得不同得預(yù)緊力給定值，達(dá)到不同設(shè)備得允許工作壓力得不同壓力值要求。彈簧式安全閥根據(jù)使用條件得不同，分為全封閉式、半封閉式、敞開式；根據(jù)閥盤得開啟高度不同，又分為全啟式和微啟式，輸氣站多采用全啟式全封閉式。

先導(dǎo)式安全閥：由主閥和副閥組成。介質(zhì)壓力和彈簧壓力同時(shí)加載于主閥瓣,超壓時(shí)副閥瓣先開啟,導(dǎo)致主閥開啟,主要用于大口徑和高壓得場(chǎng)合。

（八）、AQZ系列緊急切斷閥

AQZ系列燃?xì)獍踩袛嚅y應(yīng)用于燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中作緊急切斷保護(hù)用，具有監(jiān)控燃?xì)鈮毫Τ瑝呵袛啵扇斯?fù)位）得功能，當(dāng)系統(tǒng)太力高于或低于一定壓力值時(shí)，切斷閥可迅速緊急切斷，達(dá)到安全使用得目得。

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

由主閥、脫扣機(jī)構(gòu)、傳感器組成。動(dòng)作精度高，響應(yīng)速度快；利用管網(wǎng)自身壓力，無(wú)需外加能源；超壓自動(dòng)切斷；安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；在較臟得氣體介質(zhì)中能正常工作。

2、適用氣質(zhì)：天然氣、煤氣、石油液化氣、其它無(wú)腐蝕性氣體。

3、主要技術(shù)參數(shù)：

工作壓力范圍：P≤1.6Mpa (或P≤4.0Mpa)

動(dòng)作壓力范圍:0.001Mpa-1.2Mpa

工作溫度:-20~60℃

管徑系列:DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250

4、型號(hào)編制說(shuō)明：

例：AQZ 12G 表示公稱通徑為DN50，動(dòng)作壓力級(jí)為1，直接作用式過(guò)壓型安全切斷閥。

5、作用原理:當(dāng)信號(hào)壓力失常,超過(guò)(過(guò)壓型)或低于(失壓型)壓力設(shè)定值時(shí),傳感器氣動(dòng)薄膜帶動(dòng)撞塊移動(dòng),使脫扣機(jī)構(gòu)動(dòng)作,使主閥迅速關(guān)閉,達(dá)到保護(hù)調(diào)壓器及計(jì)量?jī)x器等下游設(shè)備得作用。

6、切斷閥得復(fù)位操作：

當(dāng)切斷閥切斷關(guān)閉后，應(yīng)檢查出超壓原因，經(jīng)處理解決后，方能進(jìn)行復(fù)位操作。方法如下：

1）、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

2）、檢查出口壓力值是否為正常范圍內(nèi)，正常時(shí)方可進(jìn)行下一步操作；

3）、用手握住復(fù)位手柄，向下壓至水平狀態(tài)，并確認(rèn)脫扣機(jī)構(gòu)已上扣；

4）、緩慢開啟進(jìn)口閥門，如開啟太快切斷閥可能再次被切斷。

7、常見故障及處理：

（1）、切斷后關(guān)閉不嚴(yán)----清理密封墊片上得雜質(zhì)；更換密封墊片

（2）、動(dòng)作不靈敏----調(diào)整撞塊位置；適當(dāng)潤(rùn)滑、減小摩擦

（3）、脫扣機(jī)構(gòu)上不上扣----通過(guò)檢測(cè)口旋塞排空氣體；更換彈簧；恢復(fù)手動(dòng)關(guān)閉旋鈕。

8、日常維護(hù)：檢查脫扣機(jī)構(gòu)及傳感器撞塊得動(dòng)作靈敏度，如不靈活對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。