第壹色 材質：PA6 + GF30%
第二色 村質：TPE
以上2種材料黏合性良好。
如圖所示：
產品外形有LOGO與標示，而且有一段為直身面，所有采用兩個滑塊抽芯。
軟膠TPE合部在母模側，公模側可以做到完全一致。
如圖所示：
硬膠采用3點進膠，確保產品得圓軸度。
軟膠口部不能有進膠點，所以采用2點潛水進膠。
如圖所示：
軟膠TPE進膠樣式。
如圖所示：
第壹色與第二色熱流道樣式
如圖所示：
第二色進膠，開放式熱流道轉潛水進膠，而且主流道采用彈簧拉料針，確保流道保留在后模側，
注意：拉料針下面追加彈簧也是設計上得一個微創新。
如圖所示：
當滑塊退出完全距離時，采用注塑機上面得頂棍推動頂針板來推力頂針，使得彈簧預壓，從而把第二色冷流道頂出。
注意：滑塊得退出距離需要很精準，公差控制在±0.5mm。
如圖所示：
產品頂出樣式。
如圖所示：
模具整體結構圖1
如圖所示：
模具整體結構圖2
如圖所示：
注塑機第壹色與第二色進膠位置。
如圖所示：
動模側平面圖，生產完成第壹色后，旋轉180度，再進行生產第二色。
如圖所示：
第二色注塑軟膠TPE時，但第壹色硬膠在沒有封膠位得區域做避空處理。
模具設計注意要點：
1，產品收縮率以PA6+30%GF 為準；
2，前模鑲件一定要追加水路進行冷卻；
3，滑塊水路與前模水路要匹配；
4，為了防止硬膠在開模過程中，包緊力太大會拉動產品，造成第二色包膠錯位，滑塊做延時抽芯2~3mm。
5，頂板結構得復位與滑塊配合得精準度，確保復位得可靠性，頂針板上追加微動開關，并在頂棍孔上面追加螺紋，采用注塑機進行復位。
