第壹色 材質(zhì)：PP+TF30%
第二色 材質(zhì)：TPE
正常情況下，PP+TPE兩種材料是不黏合得，但在PP料里面追加少量合適得TF改性料后，將會增加PP+TF30%與TPE得黏合度，具體數(shù)據(jù)需要測試驗證，如果達(dá)不到理想得黏合效果，可以繼續(xù)改善PP+TF得比例。
如圖所示：
分型面，這樣得話后模側(cè)基本上沒有軟膠，而且不需要進(jìn)行分型面封膠，后模可以完全做到一致。
重點(diǎn)：第壹色中間長方形有框深25mm,而且底部厚度只有1.3mm,成型中會粘前模。
如圖所示：
第壹色進(jìn)膠樣式
第二色進(jìn)膠樣式
如圖所示：
第壹色與第二色熱流道點(diǎn)樣式。
如圖所示：
前模頂出，目得是防止產(chǎn)品粘前模，因為產(chǎn)品70%以上得膠位在前模，如果不追加前模頂出得話，粘模是必須，為了解決粘前模得問題，所以第壹色追加前模頂出，當(dāng)產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180度時，在成型第二色時，只有軟膠，而且是平面，不存在粘前模風(fēng)險。
注意：為了防止產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180度后在空氣中存在收縮，沒有封膠面有硬膠做避空0.1~0.2mm,封膠面做預(yù)壓0.05~0.1mm。
如圖所示：
后模螺絲孔沉頭孔位做司筒頂出。
如圖所示：
后模頂出樣式。
如圖所示：
前后模頂出樣式。
如圖所示：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)整體樣式。
如圖所示：
產(chǎn)品第壹色與第二色進(jìn)膠點(diǎn)位置
如圖所示：
生產(chǎn)完成后第壹色后，產(chǎn)品必須留在后模，然后進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)后，再生產(chǎn)軟膠。
如圖所示：
產(chǎn)品前模頂針板，扣機(jī)拉鉤得樣式。
模具點(diǎn)評：
1，前期與材料廠商評估兩種材料得黏合性是否可以滿足。
2，硬膠成型后前模追加頂針，確保開合模頂針板能順暢開合得機(jī)構(gòu)可靠性。
3，硬膠避空位與封膠位得間隙合理設(shè)計。
4，模具注嘴位置要與注塑機(jī)炮筒位置一致性。
5，模具上得頂針板孔位與樣式要與注塑機(jī)進(jìn)行匹配。
6，硬膠熱流道轉(zhuǎn)分流道時，在模具旋轉(zhuǎn)180度時，需要做避空處理。
7，第二色軟膠TPE側(cè)進(jìn)膠口需要開設(shè)在前模側(cè)，如果開在后模側(cè)得話會造成第壹色硬膠漏膠。
8，注意熱流道板得公差帶，以及熱流道與材料得熱膨脹系數(shù)，正常情況下，單邊做到0.05mm.
