檢修圈
軸承損傷得支持及描述
剝離 | 剝落 | 卡傷 | 擦傷 |
磨損 | 斑點及變色 | 壓傷 | 碎裂 |
裂紋 | 銹蝕 | 燒傷 | 磨蝕 |
電蝕 | 滾道偏斜 | 保持架破損 | 蠕變 |
軸承損傷處理對策如下
項目 | 現(xiàn)象 | 原因 | 措施 |
剝離 | 運轉(zhuǎn)面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀 | ? 負荷過大使用不當(dāng) ? 安裝不良 ? 軸或軸承箱精度不良 ? 游隙過小 ? 異物侵入 ? 發(fā)生生銹 ? 異常高溫造成得硬度下降 | ? 重新研究使用條件 ? 重新選擇軸承 ? 重新考慮游隙 ? 檢查軸和軸承箱加工精度 ? 研究軸承周圍設(shè)計 ? 檢查安裝時得方法 ? 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
燒傷 | 軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn) | ? 游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?/p> ? 潤滑不足或潤滑劑不當(dāng) ? 負荷過大（預(yù)壓過大） ? 滾子偏斜 | ? 設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙） ? 檢查潤滑劑種類確保注入量 ? 檢查使用條件 ? 防止定位誤差 ? 檢查軸承周圍設(shè)計（包括軸承受熱） ? 改善軸承組裝方法 |
裂紋 缺陷 | 部分缺口 且有裂紋 | ? 沖擊負荷過大 ? 過盈過大 ? 有較大剝離 ? 摩擦裂紋 ? 安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大） ? 使用不良（用銅錘，卡入大異物） | ? 檢查使用條件 ? 設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì) ? 改善安裝及使用方法 ? 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑） ? 檢查軸承周圍設(shè)計 |
保持架破損 | 鉚釘松動或斷裂 保持架破裂 | ? 力矩負荷過大 ? 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁 ? 潤滑不良 ? 卡入異物 ? 振動大 ? 安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝） ? 異常溫升（樹脂保持架） | ? 檢查使用條件 ? 檢查潤滑條件 ? 重新研究保持架得選擇 ? 注意軸承使用 ? 研究軸和軸承箱剛性 |
擦傷 卡傷 | 表面粗糙，伴有微小溶敷 套圈檔邊與滾子端面得擦傷稱作卡傷 | ? 潤滑不良 ? 異物侵入 ? 軸承傾斜造成得滾子偏斜 ? 軸向負荷大造成得擋邊面斷油 ? 表面粗糙大 ? 滾動體滑動大 | ? 再研究潤滑劑、潤滑方法 ? 檢查使用條件 ? 設(shè)定適宜得預(yù)壓 ? 強化密封性能 ? 正常使用軸承 |
生銹 腐蝕 | 表面局部或全部生銹 呈滾動體齒距狀生銹 | ? 保管狀態(tài)不良 ? 包裝不當(dāng) ? 防銹劑不足 ? 水分、酸溶液等侵入 ? 直接用手拿軸承 | ? 防止保管中生銹 ? 強化密封性能 ? 定期檢查潤滑油 ? 注意軸承使用 |
磨蝕 | 配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒 | ? 過盈量不夠 ? 軸承搖動角小 ? 潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)） ? 非穩(wěn)定性負荷 ? 運輸中振動 | ? 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài) ? 運輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓 ? 重新選擇潤滑劑 ? 重新選擇軸承 |
磨損 | 表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕 | ? 潤滑劑混中入異物 ? 潤滑不良 ? 滾子偏斜 | ? 檢查潤滑劑及潤滑方法 ? 強化密封性能 ? 防止定位誤差 |
電蝕 | 滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發(fā)展則呈波板狀 | ? 滾動面通電 | ? 制作電流旁通閥 ? 采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部 |
壓痕 碰傷 | 卡入固體異物，或沖擊造成得表面凹坑及安裝是得擦傷 | ? 固體異物侵入 ? 卡入剝離片 ? 安裝不良造成得撞擊，脫落 ? 在傾斜狀態(tài)下安裝 | ? 改善安裝、使用方法 ? 防止異物混入 ? 若因金屬片引起，則須檢查其他部位 |
蠕變 | 內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時卡住 | ? 配合處過盈量不足 ? 套筒緊固不夠 ? 異常溫升 ? 荷過大 | ? 重新研究過盈量 ? 研究使用條件 ? 檢查軸和軸承箱精度 |
