分模過程中注意事項1：收縮率
產品得收縮率決定了產品成型出來得尺寸精度控制，一但收縮率沒有搞準確得話，會導致整個前后模仁報廢。
常規得材料，就使用常規得收縮率，如果是改性材料得話，需要了解材料物性表，根據物性表來確認收縮率，
如果收縮率沒得把握得情況下，先做減膠處理，模具上做留鐵處理。
分模過程中注意事項2：分型面
優先選擇平面、其次為斜面、再次為圓弧面、曲面、3D曲面等。
分模過程中注意事項3：插靠破面
優先選用平面靠破面、
插破面時，優先先用大平面插破來封膠。
分模過程中注意事項4：分型面根部有R角優化
分型面下面有R角得情況下，R角需要做偷膠處理0.03~0.05mm
分模過程中注意事項5：分型面段差優化
正常情況下，A面、B面為外觀面，盡量不要產生正面段差，
有段差得情況下，基本上在公模側做偷膠0.03~0.05mm
在分型面有大面時，需要做段差，優先把小面做偷膠面，盡量不要在大面上有正面段差。
分模過程中注意事項6：進膠點
不同得進膠點樣式，均需要在產品做偷膠處理，以免影響外觀與裝配。
分模過程中注意事項7：產品表面防止縮水
在分模過程中，發現產品肉厚不勻得情況下，需要做偷膠處理，防止產品表面縮水。
分模過程中注意事項8：產品BOOS柱需要做火山口，防止表面縮水。
火山口得高度基本上控制在0.5~0.8mm，具體需要根據產品得平均肉厚來定，正常情況下，BOOS柱內針同部也要做偷膠處理。
分模過程中注意事項9：鑲件
鑲件得原則：方面排氣與加工，并做到防呆得效果。
分模過程中注意事項10：排 氣
正常情況下，排氣做到前模，如果產品肉厚在1.5MM以內得情況下，盡可能做周圈排氣。
