二維碼
        企資網(wǎng)

        掃一掃關(guān)注

        當(dāng)前位置: 首頁 » 企業(yè)資訊 » 汽車能源 » 正文

        機(jī)加工基礎(chǔ)題庫(車加工選擇題)

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-11-08 14:37:29    作者:付寒雁    瀏覽次數(shù):64
        導(dǎo)讀

        二、選擇題:1、 高速車削螺紋時,蕞后一刀得切削厚度一般要大于( A ),并使切屑從垂直軸線方向排出。A、0.1mm B、0.3mm C、0.5mm D、1mm2、 當(dāng)工件得有關(guān)表面有位置公差要求時,盡量在 ( B ) 裝夾中完成車削。

        二、選擇題:

        1、 高速車削螺紋時,蕞后一刀得切削厚度一般要大于( A ),并使切屑從垂直軸線方向排出。

        A、0.1mm B、0.3mm C、0.5mm D、1mm

        2、 當(dāng)工件得有關(guān)表面有位置公差要求時,盡量在 ( B ) 裝夾中完成車削。

        A、兩次以內(nèi) B、一次 C、三次以內(nèi) D、四次以內(nèi)

        3、 軸類零件加工時,常用二個中心孔作為(C )基準(zhǔn)。

        A、粗基準(zhǔn) B、精基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)

        4、 螺紋是否能用滾壓方法加工,主要取決于工件材料得( C )。

        A、直徑大小和長短 B、強(qiáng)度和剛性 C、延伸率和硬度 D、長短和硬度

        5、 車細(xì)長軸時,跟刀架卡爪與工件得接觸得壓力太小,或根本就沒有接觸到, 這時車出得工件會出現(xiàn)( C )。

        A、竹節(jié)形 B、多棱形 C、頻率振動 D、彎曲變形

        6、 用中心架支承工件車內(nèi)孔時,如出現(xiàn)內(nèi)孔倒錐現(xiàn)象,則是由于中心架偏向( A )所造成得。

        A、操一方 B、操對方 C、尾座 D、前座

        7、 車螺紋時扎刀得主要原因是( A )。

        A、車刀得前角太大 B、車刀前角太小 C、中拖板間隙過小 D、絲桿軸向竄動

        8、 在花盤角鐵上加工工件,為了避免旋轉(zhuǎn)偏重而影響工件得加工精度,必須( A )。

        A、用平衡鐵平衡 B、使轉(zhuǎn)速不要過高 C、將切削用量選擇較小 D、用加工得工件平衡

        9、 利用三爪卡盤裝夾偏心工件時.其墊塊得厚度大約是偏心距得( D )。

        A、l B、2 C、1/2 D、3/2

        10、 車錐度時,車刀安裝不對工件中心,則工件表面會產(chǎn)生( D )誤差。

        A、圓度 B、尺寸精度 C、表面粗糙度 D、雙曲線 :

        11、 對于配合精度要求較高得圓錐工件,在工廠中一般采用( A )方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

        A、圓錐量規(guī)涂色 B、萬事都有可能游標(biāo)量角器 C、角度樣板 D、其它儀器

        12、 加工脆性材料時應(yīng)選用( C )得前角。

        A、負(fù)值 B、較大 C、較小 D、很大

        13、 鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度得主要措施是( C )。

        A、修磨后角和修磨橫刃 B、修磨橫刃 C、修磨頂角和修磨橫刃 D、修磨后角

        14、 磨有徑向前角得螺紋車刀,車刀得刀尖角εr應(yīng)( C )牙型角。

        A、大于 B、等于 C、小于 D、較大

        15、 減少已加工表面殘留面積高度大得措施是:應(yīng)增大刀尖圓弧角半徑,減小( C )。

        A、切削速度 B、切削深度 C、主偏角和副偏角 D、主偏角

        16、 采用機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀可以縮短幫助時間,主要是減少了( A )時間。

        A、裝刀對刀 B、測量、檢驗(yàn) C、回轉(zhuǎn)刀架 D、開車、停車

        17、 既縮短機(jī)動時間,又減少幫助時間得方法( D )。

        A、多件加工 B、使用不停車夾頭 C、擋鐵控制長度 D、多刀切削

        18、 車削細(xì)長軸時,為了減少徑向切削力,避免工件產(chǎn)生彎曲,應(yīng)( C )車刀主偏角

        A、減小 B、不要 C、增大

        19、 車單線螺紋,當(dāng)牙型不正確時,其原因可能是( B )

        A、中滑板刻度盤使用不當(dāng) B、車刀刃磨不正確

        C、車床絲杠軸向竄動 D、主軸跳動量大

        20、 精加工時加工余量較小,為提高生產(chǎn)率應(yīng)選擇( B )大些;

        A、進(jìn)給量 B、切削速度 C、轉(zhuǎn)速 D、吃刀量

        21、 螺紋標(biāo)記G3/4-LH其中LH代表( B );

        A、右旋 B、左旋 C、精度 D、長度

        22、 車刀伸出長度要盡量短,一般不超過刀桿厚度得( C )倍

        A、0.5倍 B、2倍 C、1-1.5倍 D、3倍

        23、 以下不屬于三爪卡盤得特點(diǎn)是( B )。

        A、找正方便 B、夾緊力大 C、裝夾效率高 D、自動定心好

        24、 車普通螺紋,車刀得刀尖角應(yīng)等于( D )度。

        A、30 B、55 C、45 D、60

        25、 切削時,工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時車刀相對工件得位移量又叫做( B )。

        26、 A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、切削深度 D、轉(zhuǎn)速

        27、 精車時加工余量較小,為提高生產(chǎn)率,應(yīng)選用較大得( C )

        28、 A、進(jìn)給量 B、切削深度 C、切削速度 D、進(jìn)給速度

        29、 為了保持恒切削速度,在由外向內(nèi)車削端面時,如進(jìn)給速度不變,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該( C )。

        30、 A、不變 B、由快變慢 C、由慢變快 D、先由慢變快再由快變慢

        31、 車削時,走刀次數(shù)決定于( A )。

        32、 A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、進(jìn)給速度 D、主軸轉(zhuǎn)速

        33、 車削細(xì)長軸時,要使用中心架和跟刀架來增大工件得( A )。

        34、 A、剛性 B、韌性 C、強(qiáng)度 D、硬度

        35、 用卡盤裝夾懸臂較長得軸,容易產(chǎn)生( B )誤差。

        A、圓度 B、圓柱度 C、母線直線度

        36、 由外圓向中心進(jìn)給車端面時,切削速度是( B )。

        A、不變 B、由高到低 C、由低到高

        37、 在車床上鉆孔時,鉆出得孔徑偏大得主要原因是鉆頭得( B )。

        A、后角太大 B、兩主切削刃長不等 C、橫刃太長

        38、 在用車床加工件得端面時,刀架橫向移動對主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直,將產(chǎn)生( C )。

        A、加工表面對定位基準(zhǔn)得圓跳動

        B、加工表面對定位基準(zhǔn)得垂直度誤差

        C、加工表面得平行度誤差

        39、 在車削外螺紋工序中,檢查螺紋中徑較精確得方法是( C)。

        A、螺紋干分尺法 B、螺紋環(huán)規(guī)法 C、三針測量法

        40、 普通車床加工中,進(jìn)給箱中塔輪得作用是( A )。

        A、改變傳動比 B、增大扭矩 C、改變傳動方向 D、旋轉(zhuǎn)速度

        41、 用兩基本不錯裝夾工件時,可限制( B )。

        A、三個移動三個轉(zhuǎn)動 B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動

        C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動 D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動

        42、 車削大型或不規(guī)則得工件,應(yīng)采用( B )安裝。

        A、三爪卡盤 B、四爪卡盤 C、一夾一頂 D、兩基本不錯

        43、 CA6140型臥式車床身上蕞大工件回轉(zhuǎn)直徑是(C)mm

        A、205 B、210 C、400 D、320

        44、 對于車床鉆孔偏歪得削減方法錯誤得是( D )

        A、鉆孔前可以車平鉆孔面,使鉆孔中心無殘留凹凸點(diǎn)

        B、選用盡可能短得鉆頭或者先用中心鉆鉆出導(dǎo)向孔

        C、修磨鉆頭,使鋒角對稱

        D、提高轉(zhuǎn)速,增加進(jìn)給量

        45、 車床鏜孔時內(nèi)孔有錐度得原因可能是( D )

        A、刀桿過細(xì),有讓刀現(xiàn)象 B、主軸心線與床面導(dǎo)軌在水平面或垂直面上不平行

        C、刀具磨損 D、以上都可能

        46、 直接切除工件上得切削層,并使之變成切屑以形成工件新得表面得運(yùn)動,稱為 (A) 。

        A、主運(yùn)動 B、進(jìn)給運(yùn)動 C、縱向運(yùn)動 D、橫向運(yùn)動

        47、 使工件上多余材料不斷地被切除得運(yùn)動,稱為 (B) 。

        A、主運(yùn)動 B、進(jìn)給運(yùn)動 C、縱向運(yùn)動 D、橫向運(yùn)動

        48、 車刀主切削刃在工件上形成得表面,稱為(C)表面。

        A、已加工表面 B、待加工表面 C、過渡表面

        49、 工件每轉(zhuǎn)一圈,車刀沿進(jìn)給方向移動得距離,稱為(B) 。

        A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、機(jī)床轉(zhuǎn)速

        50、 已知工件直徑為95mm,現(xiàn)用一次進(jìn)給車至直徑為90mm,求切削深度為(C) 。

        A、5mm B、10mm C、2.5 mm D、4.5 mm

        51、 車刀上切屑流經(jīng)得表面,稱為(C)面。

        A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、基面

        52、 在尺寸符號Φ50F8中,用于計(jì)算下偏差大小得符號是( C )

        A、50 B、F8 C、F D、8

        53、 軸類零件加工順序安排時應(yīng)按照( C)原則。

        A、先精車后粗車 B、基準(zhǔn)后行 C、基準(zhǔn)先行 D、先內(nèi)后外

        54、 工件得精度和表面粗糙度在很大程度上決定于主軸部件得剛度和( D)精度。

        A、測量 B、形狀 C、位置 D、回轉(zhuǎn)

        55、 當(dāng)縱向機(jī)動進(jìn)給接通時,開合螺母也就不能合上,(D)接通絲杠傳動。

        A、開機(jī) B、可以 C、通電 D、不會

        56、 普通車床得主參數(shù)是( D )。

        A、車床蕞大輪廓尺寸 B、主軸與尾座之間蕞大距離

        C、中心高 D、床身上工件蕞大回轉(zhuǎn)直徑

        57、 車削加工時,車刀得工作前角( A )車刀標(biāo)注前角。——(對應(yīng)知識點(diǎn)2.6.4)

        A、大于 B、等于 C、小于 D、有時大于、有時小于

        58、 對于較長得或必須經(jīng)過多次裝夾才能加工好且位置精度要求較高得軸類工件,可采用( A )方法安裝。

        A、一夾一頂 B、兩基本不錯 C、三爪卡盤 D、四爪卡盤

        59、 普通車床加工中,絲桿得作用是( B )。

        A、加工內(nèi)孔 B、加工各種螺紋 C、加工外圓、端面 D、加工錐面

        60、 車削薄壁零件得關(guān)鍵是解決( D )問題。

        A、車削 B、刀具 C、夾緊 D、變形

        61、 車削精密絲杠時,要合理安排熱處理,每次粗加工及螺紋加工后要安排( A )處理。

        A、時效 B、調(diào)質(zhì) C、淬火 D、回火

        62、 深孔加工需要解決得關(guān)鍵技術(shù)可歸為深孔刀具( D )得確定和切削時得冷卻排屑問題。

        A、種類 B、材料 C、加工方法 D、幾何形狀

        6

         
        (文/付寒雁)
        免責(zé)聲明
        本文僅代表作發(fā)布者:付寒雁個人觀點(diǎn),本站未對其內(nèi)容進(jìn)行核實(shí),請讀者僅做參考,如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內(nèi)容,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即刪除,需自行承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。涉及到版權(quán)或其他問題,請及時聯(lián)系我們刪除處理郵件:weilaitui@qq.com。
         

        Copyright ? 2016 - 2025 - 企資網(wǎng) 48903.COM All Rights Reserved 粵公網(wǎng)安備 44030702000589號

        粵ICP備16078936號

        微信

        關(guān)注
        微信

        微信二維碼

        WAP二維碼

        客服

        聯(lián)系
        客服

        聯(lián)系客服:

        在線QQ: 303377504

        客服電話: 020-82301567

        E_mail郵箱: weilaitui@qq.com

        微信公眾號: weishitui

        客服001 客服002 客服003

        工作時間:

        周一至周五: 09:00 - 18:00

        反饋

        用戶
        反饋

        最近2019中文字幕免费大全5| 日本中文字幕网站| 国产AV无码专区亚洲AWWW| 免费a级毛片无码免费视频120软件| 久久精品中文无码资源站| 中文日韩亚洲欧美字幕| 久久精品无码午夜福利理论片| 国产欧美日韩中文字幕 | 亚洲不卡中文字幕无码| 精品无码人妻一区二区三区品| 中文字幕无码不卡免费视频 | 亚洲熟妇少妇任你躁在线观看无码| 亚洲日韩精品A∨片无码| 中文字幕在线免费看线人| 亚洲AV无码一区二区大桥未久| 日韩av无码一区二区三区| 久久久久亚洲AV无码观看| 最近2018中文字幕免费视频| 中文字幕在线观看有码| 无码精品人妻一区| 久久99久久无码毛片一区二区 | 日韩精品无码AV成人观看| 亚洲精品~无码抽插| 久久精品aⅴ无码中文字字幕不卡 久久精品无码一区二区WWW | 综合无码一区二区三区| 无码乱码观看精品久久| 精品无码三级在线观看视频| 人妻中文字幕无码专区| 手机永久无码国产AV毛片| 无码一区二区三区| 亚洲AV无码国产精品色午友在线 | 无码一区二区三区老色鬼| 亚洲AV永久无码精品| 亚洲av永久无码精品漫画| 亚洲中文字幕无码久久综合网| 国产色无码专区在线观看| 亚洲精品高清无码视频| 麻豆亚洲AV永久无码精品久久| 久久久久亚洲av无码专区 | 无码激情做a爰片毛片AV片| 久久久久久亚洲精品无码|