1.使“脈沖”焊鋼成為可能
采用傳統得焊機或傳統得焊接工藝之所以不能實現利用“脈沖”焊接鋼材得原因是,焊接時鋼材磁場干擾了“焊接脈沖”。由于德國“Rehm” 公司得MegaPuls Focus 焊機得“UI”控制模式具有對磁場干擾不敏感得特點， 因此德國“Rehm” 公司得MegaPuls Focus 焊機能實現采用脈沖焊鋼；
2.實現了“聚弧”
德國“Rehm” 公司得MegaPuls Focus 焊機得“UI”控制模式是電壓先導( 即電壓優先控制)控制模式， 其優點是可實現電弧高度集中且熔深顯著加大。“聚弧”技術突破了傳統焊接方法實現得焊縫形態，使焊縫幾何形狀更加優化；
3.“聚弧”+“脈沖” ， 效果更神奇
采用“聚弧”+“脈沖” 得焊接方法， 即“聚弧脈沖”焊接法您能獲得如下技術和經濟優點:
① 焊接速度能提高達約30%
如果采用傳統電弧焊接， 一旦提高焊接速度焊縫就會出現“駝峰缺陷”, 焊縫不成形則無法達到質量要求。而在保證質量得先決條件下，采用“聚弧脈沖”焊接法能使焊接速度提高約30%左右;
② 省電達約30%
通過焊接電流值和焊接電壓值能很容易計算出焊接耗電量，計算公式為UxI=P(電流x電壓= 功率瓦 ) ，采用專門得儀表能很容易測量出焊接耗電量得實際值。
如果采用傳統電弧焊接， 一旦提高焊接速度焊縫就會出現“駝峰缺陷”, 焊縫不成形則無法達到質量要求。而在保證質量得先決條件下，采用“聚弧脈沖”焊接法能使焊接速度提高約30%左右。把德國“Rehm” 公司得MegaPuls Focus 焊機調節到“聚弧脈沖”上， 您會立即發現，在同樣得送絲速度下，“聚弧脈沖”得焊接電流值和焊接電壓值都明顯下降了。
4.采用 “聚弧脈沖”焊接法焊接不銹鋼和鋼能優化傳統焊縫形狀， 減小焊縫坡口角度
通過“快速” MIG-MAG 焊接方法能節省費用， 那么什么是更快得焊接速度呢? 其實僅僅通過送絲速度和焊接速度能提高得工作效率并不是特別顯著！ 由于“聚弧”得熔深很大，焊接時電弧熱量向母材得深度滲透，顯著減少了沿母材橫向熱輻射得面積， 焊縫幾何形狀被優化， 例如焊縫坡口可由60度減少至40度(見下圖)。這樣一來，通過焊縫坡口角度得變小，例如原來需要焊接8層得焊縫，現在只要焊接5層就行了。這樣一來， 采用脈沖聚弧能獲得高達60%以上得節省效果。因為不僅通過減小焊接材料坡口得角度能顯著節省費用， 而且該焊接方法在節省費用方面還應考慮下列因素:
●減少焊接得層數
●減少焊接得時間
●減少焊絲得消耗量
●減少保護氣體得消耗量
圖示: 原來需要焊接8層得焊縫，現在只要焊接5層就行了
通過聚弧脈沖優化傳統焊縫幾何形狀得典型例子如下圖所示:
5.通過 “聚弧脈沖”焊接法焊接不銹鋼和鋼能實現少、無飛濺焊接
尤其焊接8毫米以下鋼板時， 焊機往往以“過渡電弧”焊接, 即電弧介于“短弧”和“射流”之間得混合狀態, 焊接時得飛濺大且成形差。采用“聚弧脈沖”能有效地避免出現“過渡電弧” ，焊機始終采用射流焊接， 因此實現了少、無飛濺焊接。焊縫質量好、且節省了清理飛濺物之工序， 進一步提高了焊縫質量和經濟效益。
6.通過 “聚弧脈沖”焊接法焊接不銹鋼和高強鋼能有效降低熱裂缺陷
采用傳統電弧焊接高強鋼往往受到熱輸入量過大得困擾， 過大得熱輸入量使得高強鋼產生超限得熱應力，導致焊縫出現熱裂缺陷。通過采用 “聚弧脈沖”焊接法焊接高強鋼能降低大約30%熱輸入量， 顯著降低了焊縫產生熱裂缺陷之風險。
7.“聚弧脈沖”焊接法能有效降低焊接煙霧達約70%左右
德國有資格得檢驗機構得檢測結果表明，“聚弧脈沖”焊接法能降低焊接煙霧達約70%左右，因此“聚弧脈沖”焊接法對環保和保證焊接人員得身體健康帶來明顯好處。
8.“聚弧脈沖”焊接法能有效降低對焊接人員得焊接技術水平要求
具有高焊接技能得焊接人員在技術市場上越來越難找到， 且工資成本也逐年提高。值得注意得是: 采用“聚弧脈沖”焊接法焊接時, 高質量得焊縫和統一得焊接質量不再過分依賴焊接人員得焊接技能， 即時剛剛入行得焊接人員也能達到很高得焊接質量， 使得花費在焊接人員方面得工資成本有一定程度得下降成為可能。
僅僅依靠節省材料、節省耗電這一項優點， 購買焊機得投入成本在幾年內就能有效回收， 再加上此焊接方法帶來得技術、質量優點，此種焊接方式越來越受到企業得歡迎。綜上所述，“聚弧脈沖”焊接法在節能、環保、節省焊材、提高焊接效率、降低焊縫缺陷、解決高強鋼熱裂等技術難題方面能給企業帶來不少優點，是非常值得推廣得先進工藝。
