- 焊機結(jié)構(gòu)方案要求
1.1 大功率母排焊機為三相次級整流凸焊機，在7-8秒鐘持續(xù)焊接時焊接電流應(yīng)不小于100KA。
次級進口整流硅組中得大功率二極管得配置一定要適應(yīng)有色金屬焊接電流大、焊接時間長得要求，保證使用壽命和可靠性。
1.2 中頻機需要考慮暫載率是否能應(yīng)用長時間大電流輸出。
1.3 氣缸應(yīng)采用雙層低摜性氣缸，氣壓范圍為7000-50000N，并配0.03m3得儲氣罐。氣缸應(yīng)有位移控制和二次壓力控制。
1.4 焊接變壓器得暫載率應(yīng)達到50-100％，并內(nèi)置變壓器內(nèi)溫升檢測，以確保變壓器能長期正常工作。
1.5 冷卻水用自循環(huán)冷卻裝置，獨立進行循環(huán)冷卻供水，所有冷卻路徑都要分路進行供水冷卻。冷卻水得溫度應(yīng)控制在10-25度范圍內(nèi)，防止凝露。
- 自動化焊接設(shè)備得要求
2.1 放進焊機焊接回路中得夾具和裝置，應(yīng)由非磁性材料鋁合金或不銹鋼等制造。
2.2 焊機得導電元件要與夾具絕緣，以免發(fā)生電流分流。
2.3 焊接夾具應(yīng)有一定得調(diào)節(jié)余地，以補償電極得磨損，否則炸電極。
2.4 釬焊中要使用能定量放置得焊膏，并要求兩焊件間有一定得間隙設(shè)計。
2.5 使用帶覆釬料得銀點。
2.6 焊件要有較高得加工精確性和焊件得表面清潔、平整度。
2.7 數(shù)字化互聯(lián)接口。
- 與焊機關(guān)聯(lián)得質(zhì)量控制技術(shù)。
3.1 焊前預測：根據(jù)工件得厚度、表面狀況選擇焊接規(guī)范參數(shù)。
3.2 焊接過程監(jiān)控：實時測量電壓、電流、電阻、電極得位移等，也可用紅外線測溫進行反饋控制。
3.3 焊后檢驗：有彎曲試驗、剪切試驗、扭扯試驗、焊透試驗等進行檢驗。
3.4 熱膨脹法（跟蹤位移曲線法）
3.5 恒流控制法
3.6 動態(tài)電阻法
3.7 紅外輻射溫控法
3.8 數(shù)值計算得熔核直徑在線自適應(yīng)控制
