鑄鐵裝配平臺出現(xiàn)鑄造問題的預防辦法 ：

1、削減發(fā)氣量：操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天運用的砂芯在運用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

2、改進型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實度，合理安排出氣眼方位以利排氣，保證砂芯通氣孔道梳理。

3、恰當澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。 皮下氣孔 這種氣孔首要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，">鑄鐵裝配平臺、工作臺、平臺經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，就會明晰地顯露出來。

4、恰當澆注溫度， 操控添加劑的參加量，盡可能縮短澆注時間。

5、孕育劑的參加量操控在(質量分數(shù))0.4～0.6，一起要 控制孕育劑中A1的質量分數(shù),偏高簡單和型腔外表的水分發(fā)生反響：

6、避免鐵液氧化，恰當補加接力焦， 操控進風量。

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